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塑料制品出現(xiàn)氣泡的原因有哪些？
來源：衛(wèi)輝市頂峰塑料制品廠(原光明塑料包裝廠)添加時間：2022-12-28
氣泡常常發(fā)生在塑料制品接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。
中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。
氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：
較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生氣泡，如適當調(diào)整加料量就會改善。
冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆機清理。
模具的進澆口太小與排氣不良，也會產(chǎn)生氣泡。
實心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象：
實心制品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當中有黑的空洞。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現(xiàn)象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善氣泡也是有利的。
塑料制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面
同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設計制品時，應盡量避免制品有特厚部分。
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